![[personal profile]](https://www.dreamwidth.org/img/silk/identity/user.png){kind=small}
zavodfotoОригинал взят у ![[livejournal.com profile]](https://www.dreamwidth.org/img/external/lj-userinfo.gif)
victorborisov в Производство профилированной мембраны Planter
Продолжаю цикл репортажей посвященных производству кровельных и гидроизоляционных материалов. В прошлый раз мы посмотрели на то, как производят полимерную мембрану Logicroof для плоской кровли, а сегодня предлагаю посмотреть на похожую производственную линию, где вы выпускают пока еще малоизвестный на российском рынке продукт — профилированную мембрану Planter.
С одной стороны профилированная мембрана крайне простой материал, призванный заменить в строительстве обычную полиэтиленовую пленку, но при этом он обладает такими важными характеристиками как механическая прочность и высокая дренажная способность, которые отсутствуют у пленки. Итак, давайте разбираться.
2. Всё начинается с сырья. Здесь всё просто, для производства мембраны используется всего один компонент — полиэтилен высокой плотности (ПВП). Профилированные мембраны прекрасный продукт, который можно было бы изготавливать из переработанного полиэтилена, давая второе дыхание упаковке из-под йогурта, пластиковым бутылкам, пакетам и многому другому. Но, к огромному сожалению, сортировкой мусора в России не занимаются, и взять вторичное сырье просто не откуда. Поэтому все сырье импортируется из Европы.
3. Сырье поставляется либо в малых мешках, либо в бигбэгах и выгружается в приёмный бункер.
4. Гранулы поступают в экструдер, где они разогреваются при повышенном давлении и расплавляются.
5. Общая длина экструдера более 5 метров, что обеспечивает правильные условия для подготовки расплава к формовке.
6. Из экструдера расплав подается в фильеру, формующий инструмент, где происходит формирование поверхности будущей мембраны.
7. Обратите внимание на очень высокую степень автоматизации производства, на всей линии работает буквально 2-4 человека. Их задача догружать по необходимости сырье в приёмник, и укладывать на паллеты готовую продукцию. Весь рабочий цикл полностью автоматизирован и не требует вмешательства человека. Контроль качества происходит в автоматическом режиме.
8. Подающее сопло с расплавом.
9. Формовка крайне проста, профилированная мембрана изготавливается в один слой, без дополнительного армирования. Расплав равномерно подается по всей ширине четырехметрового барабана.
10. Барабаны выступы и впадины глубиной 8 мм, которые формируют профиль будущей мембраны.
11. В готовом виде продукция выглядит вот так. Использование полиэтилена высокой плотности обеспечивает мембрану высокой прочностью на сжатие — она держит форму и не проминается от нагрузки. При использовании для гидроизоляции стен подвала это, например, в частности позволяет обеспечить зазор для пристенного дренажа.
12. Готовое полотно попадает на линию охлаждения.
13. Следующий этап — приклеивание слоя термоскрепленного геотекстиля. Он задействуется при производстве специализированной мембраны Planter Geo. В данный момент линия работает на выпуск обычной мембраны и этот участок не задействован.
14. После этого готовый материал попадает в систему компенсации скорости и резки. Это нужно для того, чтобы обеспечить непрерывную работу экструзионной линии, т.к. скорость намотки и резки готовой продукции выше, чем скорость формирования расплава.
15. Готовая продукция сматывается в рулоны по 20 метров и здесь же разрезается пополам — на 2 рулона шириной по 2 метра. При необходимости готовая продукция может отгружаться и в рулонах шириной 4 метра, а также для индивидуального применения выпускают мембрану в рулонах шириной 1 метр.
16. Готовые рулоны автоматически подаются на линию упаковки.
17. Здесь два оператора устанавливают рулоны на паллеты, которые обматываются пленкой и передаются на склад.
18. Профилированная мембрана имеет широкий спектр применения. Основной это защита гидроизоляции, устройство отмостки и пешеходных дорожек. Кроме этого, за счет своего профиля мембрана может использоваться для дренажа, а также в качестве звукоизоляции пола в жилых помещениях.
Но обо всех способах её применения предлагаю поговорить отдельно, на реальных примерах.
victorborisov в Производство профилированной мембраны PlanterПродолжаю цикл репортажей посвященных производству кровельных и гидроизоляционных материалов. В прошлый раз мы посмотрели на то, как производят полимерную мембрану Logicroof для плоской кровли, а сегодня предлагаю посмотреть на похожую производственную линию, где вы выпускают пока еще малоизвестный на российском рынке продукт — профилированную мембрану Planter.
С одной стороны профилированная мембрана крайне простой материал, призванный заменить в строительстве обычную полиэтиленовую пленку, но при этом он обладает такими важными характеристиками как механическая прочность и высокая дренажная способность, которые отсутствуют у пленки. Итак, давайте разбираться.
2. Всё начинается с сырья. Здесь всё просто, для производства мембраны используется всего один компонент — полиэтилен высокой плотности (ПВП). Профилированные мембраны прекрасный продукт, который можно было бы изготавливать из переработанного полиэтилена, давая второе дыхание упаковке из-под йогурта, пластиковым бутылкам, пакетам и многому другому. Но, к огромному сожалению, сортировкой мусора в России не занимаются, и взять вторичное сырье просто не откуда. Поэтому все сырье импортируется из Европы.
3. Сырье поставляется либо в малых мешках, либо в бигбэгах и выгружается в приёмный бункер.
4. Гранулы поступают в экструдер, где они разогреваются при повышенном давлении и расплавляются.
5. Общая длина экструдера более 5 метров, что обеспечивает правильные условия для подготовки расплава к формовке.
6. Из экструдера расплав подается в фильеру, формующий инструмент, где происходит формирование поверхности будущей мембраны.
7. Обратите внимание на очень высокую степень автоматизации производства, на всей линии работает буквально 2-4 человека. Их задача догружать по необходимости сырье в приёмник, и укладывать на паллеты готовую продукцию. Весь рабочий цикл полностью автоматизирован и не требует вмешательства человека. Контроль качества происходит в автоматическом режиме.
8. Подающее сопло с расплавом.
9. Формовка крайне проста, профилированная мембрана изготавливается в один слой, без дополнительного армирования. Расплав равномерно подается по всей ширине четырехметрового барабана.
10. Барабаны выступы и впадины глубиной 8 мм, которые формируют профиль будущей мембраны.
11. В готовом виде продукция выглядит вот так. Использование полиэтилена высокой плотности обеспечивает мембрану высокой прочностью на сжатие — она держит форму и не проминается от нагрузки. При использовании для гидроизоляции стен подвала это, например, в частности позволяет обеспечить зазор для пристенного дренажа.
12. Готовое полотно попадает на линию охлаждения.
13. Следующий этап — приклеивание слоя термоскрепленного геотекстиля. Он задействуется при производстве специализированной мембраны Planter Geo. В данный момент линия работает на выпуск обычной мембраны и этот участок не задействован.
14. После этого готовый материал попадает в систему компенсации скорости и резки. Это нужно для того, чтобы обеспечить непрерывную работу экструзионной линии, т.к. скорость намотки и резки готовой продукции выше, чем скорость формирования расплава.
15. Готовая продукция сматывается в рулоны по 20 метров и здесь же разрезается пополам — на 2 рулона шириной по 2 метра. При необходимости готовая продукция может отгружаться и в рулонах шириной 4 метра, а также для индивидуального применения выпускают мембрану в рулонах шириной 1 метр.
16. Готовые рулоны автоматически подаются на линию упаковки.
17. Здесь два оператора устанавливают рулоны на паллеты, которые обматываются пленкой и передаются на склад.
18. Профилированная мембрана имеет широкий спектр применения. Основной это защита гидроизоляции, устройство отмостки и пешеходных дорожек. Кроме этого, за счет своего профиля мембрана может использоваться для дренажа, а также в качестве звукоизоляции пола в жилых помещениях.
Но обо всех способах её применения предлагаю поговорить отдельно, на реальных примерах.
