![[personal profile]](https://www.dreamwidth.org/img/silk/identity/user.png){kind=small}
zavodfotoОригинал взят у ![[livejournal.com profile]](https://www.dreamwidth.org/img/external/lj-userinfo.gif)
lana_sator в Лавсан, часть 2. Километры синтетики в полной темноте
Добрый день/утро/вечер/ночь!
Сегодня у меня для вас продолжение обзора про лавсан. Первая часть была здесь http://lana-sator.livejournal.com/197685.html и закончилась на том, что многоэтажные химические установки превращают диметилтерефталат в вязкую "смолу", из которой производится конечный продукт - лавсановые волокна.
Как не сложно себе представить, длинное волокно получается путем выдавливания или вытягивания из некоей общей массы. Для того, чтобы волокно получалось равномерной толщины и плотности, необходимы довольно сложные агрегаты, контролирующие скорость выдавливания смолы, а также протяжки волокна и намотки на катушки (производство лески). Кроме того, для особо тонких волокон нужны еще и другие агрегаты - прядильные машины - которые соединяют несколько тонких в одно толстое (в нить)
На заводе, о котором идет речь в обзоре, финальная стадия производства расположена на первом этаже, занимает огромную площадь и не имеет ни единого окна, поэтому ни о каком естесственном освещении и речи быть не может. Всё, что находится выше (и что показано в первой части обзора) условно отображено в такой вот схеме с кнопками и лампочками
Оказавшись на первом этаже, смола попадает на две производственные линии.
Начнем с лески. На заводе это называлось участок полипропилена.
В зависимости от толщины лески, каждая катушка вмещает разную длину - от сотни метров до нескольких километров (при том, что сами по себе катушки - одинаковые).
По всей длине леска имеет одинаковую толщину, ровный диаметр, цвет и прозрачность. Пульт контроля производственной линии помогает за этим следить
Отдел контроля качества
С верхнего этажа жидкая горячая смола попадает в такую установку
Установка выдавливает волокна, которые сразу же попадают в некую ванну, где благополучно кипятятся.
Раньше у ванн были крышки и протягивающие барабаны, но они меня не дождались
Как не дождалась меня и первая секция направления лески
Зеленый "стол" с вытяжкой над ним - термопресс. Этих прессов на линии несколько.
После пресса - валики, на которых еще вязкое волокно принимает ровное круглое сечение по всей длине. Этих секций с валиками тоже несколько по линии, они расположены поочередно с прессами
В финальной стадии перед намоткой установлен еще один крупный пресс, сушилка и очередная точка контроля толщины
После всего этого леска направляется на множество катушек
То есть, одновременно из установки давят не одну и не две лески, а несколько сотен. Мне сложно себе такое представить. А еще сложнее представить, что вся эта линия обслуживается всего-навсего десятком рабочих.
В помещении установлено множество вытяжек, произвосдтво наверняка было вредным
До сегодняшнего дня металл сохранился неплохо, но почти подвальная влажность сильно его испортила.
Это - инструменты для взвешивания и перемотки на другие размеры катушек
На другом участке успели поорудовать мародеры, поэтому много чего не хватает... здесь оборудование итальянское (то, что было показано выше, зеленое - немецкое)
Намотка вообще многое потеряла
Если в технологическом процессе происходили какие-то нарушения и ошибки, получался брак
Брак напоминает медузу =)
Но весь этот брак всегда можно было отправить на переплавку повторно, поэтому сырьё почти не пропадало зря.
***
Другая линия производства - производство тонких волокон.
Здесь никаких прессов и валиков, - смола засыхает в процессе натяжки. А выдавливают ее на валики из таких вот трубочек. На носике каждой трубочки - очень тонкая дырочка, откуда появляется волокно. Проходя через несколько петель, оно попадает на катушки
Катушки помещают на тележки и по конвейеру отправляют на прядильные установки
Пряжа наматывается не просто так
Здесь из нескольких катушек с волокном получают пряжу разной толщины и необходимо допустимого растяжения
Намотанные катушки взвешиваются и упаковываются
Полиэтилен на установках - всё, что осталось от консервации
Хотя консервация здесь происходила довольно странно. Большинство дверей не только закрыто, но и заварено крест-накрест, будто бы возвращаться сюда никто не собирался.
Спасибо за внимание.
lana_sator в Лавсан, часть 2. Километры синтетики в полной темноте Добрый день/утро/вечер/ночь!
Сегодня у меня для вас продолжение обзора про лавсан. Первая часть была здесь http://lana-sator.livejournal.com/197685.html и закончилась на том, что многоэтажные химические установки превращают диметилтерефталат в вязкую "смолу", из которой производится конечный продукт - лавсановые волокна.
Как не сложно себе представить, длинное волокно получается путем выдавливания или вытягивания из некоей общей массы. Для того, чтобы волокно получалось равномерной толщины и плотности, необходимы довольно сложные агрегаты, контролирующие скорость выдавливания смолы, а также протяжки волокна и намотки на катушки (производство лески). Кроме того, для особо тонких волокон нужны еще и другие агрегаты - прядильные машины - которые соединяют несколько тонких в одно толстое (в нить)
На заводе, о котором идет речь в обзоре, финальная стадия производства расположена на первом этаже, занимает огромную площадь и не имеет ни единого окна, поэтому ни о каком естесственном освещении и речи быть не может. Всё, что находится выше (и что показано в первой части обзора) условно отображено в такой вот схеме с кнопками и лампочками
Оказавшись на первом этаже, смола попадает на две производственные линии.
Начнем с лески. На заводе это называлось участок полипропилена.
В зависимости от толщины лески, каждая катушка вмещает разную длину - от сотни метров до нескольких километров (при том, что сами по себе катушки - одинаковые).
По всей длине леска имеет одинаковую толщину, ровный диаметр, цвет и прозрачность. Пульт контроля производственной линии помогает за этим следить
Отдел контроля качества
С верхнего этажа жидкая горячая смола попадает в такую установку
Установка выдавливает волокна, которые сразу же попадают в некую ванну, где благополучно кипятятся.
Раньше у ванн были крышки и протягивающие барабаны, но они меня не дождались
Как не дождалась меня и первая секция направления лески
Зеленый "стол" с вытяжкой над ним - термопресс. Этих прессов на линии несколько.
После пресса - валики, на которых еще вязкое волокно принимает ровное круглое сечение по всей длине. Этих секций с валиками тоже несколько по линии, они расположены поочередно с прессами
В финальной стадии перед намоткой установлен еще один крупный пресс, сушилка и очередная точка контроля толщины
После всего этого леска направляется на множество катушек
То есть, одновременно из установки давят не одну и не две лески, а несколько сотен. Мне сложно себе такое представить. А еще сложнее представить, что вся эта линия обслуживается всего-навсего десятком рабочих.
В помещении установлено множество вытяжек, произвосдтво наверняка было вредным
До сегодняшнего дня металл сохранился неплохо, но почти подвальная влажность сильно его испортила.
Это - инструменты для взвешивания и перемотки на другие размеры катушек
На другом участке успели поорудовать мародеры, поэтому много чего не хватает... здесь оборудование итальянское (то, что было показано выше, зеленое - немецкое)
Намотка вообще многое потеряла
Если в технологическом процессе происходили какие-то нарушения и ошибки, получался брак
Брак напоминает медузу =)
Но весь этот брак всегда можно было отправить на переплавку повторно, поэтому сырьё почти не пропадало зря.
***
Другая линия производства - производство тонких волокон.
Здесь никаких прессов и валиков, - смола засыхает в процессе натяжки. А выдавливают ее на валики из таких вот трубочек. На носике каждой трубочки - очень тонкая дырочка, откуда появляется волокно. Проходя через несколько петель, оно попадает на катушки
Катушки помещают на тележки и по конвейеру отправляют на прядильные установки
Пряжа наматывается не просто так
Здесь из нескольких катушек с волокном получают пряжу разной толщины и необходимо допустимого растяжения
Намотанные катушки взвешиваются и упаковываются
Полиэтилен на установках - всё, что осталось от консервации
Хотя консервация здесь происходила довольно странно. Большинство дверей не только закрыто, но и заварено крест-накрест, будто бы возвращаться сюда никто не собирался.
Спасибо за внимание.
